自動化已經(jīng)應(yīng)用到工業(yè)的多個場景里，隨著21世紀(jì)計算機(jī)的高速發(fā)展，全球工業(yè)水平也大幅度提升，PLC的成熟應(yīng)用也是工業(yè)自動化的重要標(biāo)志。市場對工業(yè)自動化的要求越來越高，了解PLC的功能分類和應(yīng)用場景，對新手學(xué)習(xí)PLC以及就業(yè)方向有所幫助。

一、開關(guān)量邏輯控制

開關(guān)量邏輯控制是PLC的基本，是最開始的一個應(yīng)用場景，在所有應(yīng)用場景里是最廣泛的。替代了以往的繼電器電路控制，從而實(shí)現(xiàn)邏輯順序控制；能用于單機(jī)設(shè)備的控制，亦可用于群機(jī)控制及自動化工廠流水線。

開關(guān)量邏輯控制，應(yīng)用場合如：組合機(jī)床、磨床、包裝生產(chǎn)線流水線等。

二、模擬量控制

在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有許多會連續(xù)變化的量，比如溫度、壓力、流量、液位和速度等。為了使PLC處理這些模擬量，必須要實(shí)現(xiàn)模擬量和數(shù)字量之間的A/D及D/A的轉(zhuǎn)換。如今PLC廠家通常都會生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，讓PLC便于模擬量控制。

三、運(yùn)動控制

PLC本體專用的運(yùn)動控制模塊，可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)做直線運(yùn)動或圓周運(yùn)動。國內(nèi)外各主要PLC廠家產(chǎn)品幾乎都具有運(yùn)動控制的功能。

運(yùn)動控制，應(yīng)用場合如：機(jī)械、機(jī)床、電梯等。

四、過程控制

作為工業(yè)級控制計算機(jī)，PLC能編制各式各樣的控制算法程序，來對溫度、壓力、流量等模擬量完成閉環(huán)控制。PID調(diào)節(jié)在閉環(huán)控制系統(tǒng)中是用得比較多的調(diào)節(jié)方法，在大中型的PLC上一般都有PID模塊，現(xiàn)在許多小型的PLC也配備有此功能的模塊。

烘缸系統(tǒng)PLC控制圖，應(yīng)用場合如：冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等。

五、數(shù)據(jù)處理

現(xiàn)在的PLC可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理，比如數(shù)學(xué)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表及位操作等。而這些數(shù)據(jù)就可以與存儲在存儲器中的參考值來比較，從而來完成一定的控制操作。數(shù)據(jù)處理常用于大型的控制系統(tǒng)上。應(yīng)用場合如：柔性造紙、輕紡、食品工業(yè)等部分大型控制系統(tǒng)。

六、通信及聯(lián)網(wǎng)

隨著工業(yè)廠區(qū)的自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展，各個PLC的生產(chǎn)廠商對PLC的通信功能非常重視，都推出自家特性的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。如今生產(chǎn)的PLC都配備有通信接口，使PLC與PLC之間通信、PLC與第三方設(shè)備通信更加便捷。以上這幾點(diǎn)著重從質(zhì)上講的。若從量上來講，PLC有大有小，所以它的控制范圍也是可大可小的。小到只控制某個設(shè)備，甚至某個部件，某個站點(diǎn)；大到可控制多臺設(shè)備，生產(chǎn)線甚至于整個工廠。

事實(shí)上，PLC已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，如鋼鐵、化工、電力、建材、機(jī)械制造、汽車、輕紡、交通運(yùn)輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，不管是生產(chǎn)制造還是管理檢驗(yàn)，都可以看到PLC的影子，這是PLC不斷完善自身特點(diǎn)決定的。