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電路板的名稱有：線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕技術電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。
目前，印刷電路板上線路的形成往往是首先采用抗蝕劑蓋住覆銅板上需要保留的圖形，利用腐蝕液蝕刻未被抗蝕劑覆蓋的不需要保留的銅，最終形成設計線路圖形和焊盤。因此，盛裝腐蝕液的腐蝕電路板用裝置也尤為重要。
而現(xiàn)有技術中的電路板腐蝕裝置還存在一些不足：
其一，腐蝕容器自身設計不完善，只提供腐蝕池，沒有特殊的結構來專門支撐、固定和加快腐蝕電路板，自動化程度不高，效率低下；
其二，要么靜置等待反應，時間長、腐蝕速度慢，電路板被損壞；要么依靠人力不斷搖晃腐蝕容器促使腐蝕液流動來達到全面接觸和快速腐蝕的目的，既浪費人力，也浪費時間，還會導致電路腐蝕過量而損壞電路；
其三，大型工廠腐蝕電路板依靠大型昂貴的腐蝕機來完成，成本高，占地面積大，不便于小企業(yè)、學校、個人等小批量加工生產(chǎn)和實驗室用。
蠟紙腐蝕法
1、制作敷銅板
按照印版圖的尺寸裁切敷銅板，使其與實際電路圖的大小一致，并使敷銅板保持清潔。
2、將電路印在敷銅板上
將蠟紙平鋪在鋼板上，用筆將印版圖按照1：1的比例刻在蠟紙上，將蠟紙上的印版圖根據(jù)電路板尺寸剪裁，并將其平放在敷銅板上。用少量油漆與滑石粉調(diào)成稀稠合適的材料，用毛刷蘸取印調(diào)好的材料，均勻地涂蠟紙上，反復幾遍，即可將電路印在印制板上（敷銅板）。 注：可反復使用，適用于少量PCB板制作。
3、腐蝕敷銅板
將敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕。
4、清洗印制板
將腐蝕好的印制板反復用水清洗。用香蕉水擦掉油漆，再清洗幾次，使印制板清潔，不留腐蝕液。抹上一層松香溶液待干后鉆孔。
二、膠帶腐蝕法
此法是用預先制好的類似不干膠材料制成的各種符號（點、圓盤等）貼在電路板上。 1、繪制印版圖
用點表示焊盤，線路用單線表示，保證位置、尺寸準確。
2、制作敷銅板
按照印版圖的尺寸裁切敷銅板，并使敷銅板銅箔面保持清潔。
3、將印版圖印在敷銅板上
首先，可用復寫紙將印版圖復制在敷銅板上，根據(jù)所用元器件的實際大小粘貼不同內(nèi)外徑的焊盤（即印刷電路板上用來焊接電子元器件的圓孔）；其次，根據(jù)電路中電流的大小決定采用不同寬度的膠帶（大電流采用寬膠帶，小電流窄膠帶即可），按照印版圖將膠帶粘貼在敷銅板上（代表電路中元器件之間的連線）；用軟一點的小錘，如光滑的橡膠、塑料等敲打圖貼，使之與銅箔充分粘連。重點敲擊線條轉(zhuǎn)彎處、搭接處。天冷時，最好用取暖器使表面加溫以加強粘連效果。
注：焊盤規(guī)格：D373（外徑：2.79毫米，內(nèi)徑：0.79毫米），D266（外徑：2.00，內(nèi)徑：0.80），D237（外徑：3.50，內(nèi)徑：1.50）等幾種，最好購買紙基材料做的（黑色），塑基（紅色）材料盡量不用。膠帶常用規(guī)格有0.3、0.9 、1.8、 2.3、 3.7等幾種，單位均為毫米。
4、腐蝕、清洗敷銅板
將粘有膠帶的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕。腐蝕完后應及時取出用水沖洗干凈。 在焊盤處用鉆頭打孔，用細砂紙打亮銅箔，再涂上松香酒精溶液，涼干則制作完畢了。
三、激光打印法
傳統(tǒng)的印刷電路板制作方法皆采用抗腐蝕材料（如膠帶、蠟紙等）粘在敷銅板表面以代表電路連線，然后用腐蝕液將敷銅板上不需要的銅片腐蝕掉。一般的工業(yè)用法是采用絲網(wǎng)印刷，或者照相法。
這里介紹一種工藝簡單，成本低廉的PCB制作方法，只需使用一臺舊激光打印機，一個家用電熨斗和一張熱轉(zhuǎn)印紙，就可在一個小時內(nèi)完成一塊印刷電路板的制作。
這一方法是基于熱轉(zhuǎn)移原理，激光打印機墨盒的碳粉中含有黑色塑料微粒，在打印機硒鼓靜電的吸引下，在硒鼓上形成高精度的圖形和文字（印版圖），當靜電消失后，高精度的圖形和文字便轉(zhuǎn)移到打印紙上，這里使用的是經(jīng)過特殊處理的熱轉(zhuǎn)印紙，具有耐高溫不粘連的特性。
當溫度達到180度時，在高溫和壓力的作用下，熱轉(zhuǎn)印紙對融化的墨粉吸附力急劇下降，使融化的墨粉完全吸附在敷銅板上，敷銅板冷卻后，形成緊固的有圖形的保護層，經(jīng)過腐蝕后，印刷電路板便制作成功了。
這種方法制作精度高，成本低。制作一塊110mmx170mm單面電路板的制板費僅相當于半張熱轉(zhuǎn)印紙的成本（0.5~0.75元）。
具體制作過程如下：
1、打印印版圖
用激光打印機將畫好的印版圖打印在熱轉(zhuǎn)印紙上，注意在打印前后，不要用手或其他東西碰熱轉(zhuǎn)印紙上的印版圖位置。
2、將電路印在敷銅板上
將熱轉(zhuǎn)印紙的印有印版圖部分剪下，四邊留些空白，面朝下覆蓋在平坦、干凈的敷銅板上（可用砂紙打磨敷銅板），用家用電熨斗（非蒸汽式）熨燙貼有熱轉(zhuǎn)印紙的敷銅板，可多燙幾次，使融化的墨粉完全吸附在敷銅板上。
3、揭去熱轉(zhuǎn)印紙
有兩種方法：濕揭法和干揭法。
濕揭法：將貼有熱轉(zhuǎn)印紙的敷銅板放入熱水中浸泡5-10分鐘，可揭去一層熱轉(zhuǎn)印紙，再泡10多分鐘，再揭去熱轉(zhuǎn)印紙，如板上粘有剩余的紙，可用牙刷或拇指擦去。
干揭法：敷銅板冷卻后揭去熱轉(zhuǎn)印紙。
4、腐蝕、清洗敷銅板
將揭去熱轉(zhuǎn)印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用“Laquer Thinner”（一種稀釋劑）沖洗，并用紙巾迅速擦去墨粉，印刷電路板便制作成功了。
小技巧：
建議使用惠普（HP）打印機和硒鼓，質(zhì)量較好。
打印紙可選用噴墨打印機用來打印相片的相片紙，繪圖紙等，請自行試驗選定最合適的紙張。 熨燙時，最好將熨斗覆蓋整個敷銅板上的電路部分，用力熨燙紙的背面至少1.5分鐘，可站在高處熨燙。當印版圖透過紙張顯現(xiàn)出來時，說明印版圖已經(jīng)印在敷銅板上了。
如果在擦去打印紙的同時，將一些墨粉也擦掉了，用防腐材料填上即可。
也可使用照片過塑機代替熨斗。將打印好的熱轉(zhuǎn)印紙覆蓋在敷銅板上，送入照片過塑機（調(diào)到180.5~200℃）來回壓幾次，使融化的墨粉完全吸附在敷銅板上。
四、即時貼腐蝕法
將即時貼（或包裝用的寬透明膠帶）粘在敷銅板的銅箔上，然后在貼面上繪制好印版圖，再用刻刀刻透貼面層，形成所需電路，揭去非電路部分，最后用三氯化鐵腐蝕敷銅板即可。 腐蝕溫度可在55度左右進行，腐蝕速度較快。腐蝕好的電路板用清水沖洗干凈，揭去電路上的即時貼，打好孔，擦干凈涂上松香酒精溶液以備使用。
五、手工及繪圖儀直接描繪法
這種方法利用繪圖儀的繪圖筆在敷銅板上直接畫印版圖，有手畫和繪圖儀自動畫兩種做法，下面分別介紹。
1、手畫法
調(diào)制繪圖液 在三份無水酒精中，放入一份漆片（即蟲膠，化工原料店有售），并適當攪拌，待其全部溶解后，滴上幾滴醫(yī)用紫藥水（龍膽紫），使其呈現(xiàn)一定的顏色，攪拌均勻后，繪圖液便制成了。
繪制印版圖 用細砂紙把敷銅板打亮，然后采用繪圖儀器中的鴨嘴筆（或圓規(guī)上用來畫圖形的墨水鴨嘴筆），在敷銅板上描繪印版圖，由于鴨嘴筆上有調(diào)整筆劃粗細的螺母，可通過調(diào)節(jié)筆劃粗細去改變電路圖中連線的粗細，也可借用直尺、三角尺描繪出很細的直線。此法描繪出的線條光滑、均勻，無邊緣鋸齒。
在繪制過程中，如果發(fā)現(xiàn)繪出的連線向周圍浸潤，則說明繪圖液濃度太小，可以加一點漆片；若是繪制時拖不開筆，則說明繪圖液太稠了，需滴上幾滴無水酒精。 如果發(fā)現(xiàn)描錯了，只要用一小棍（如火柴桿），做一個小棉簽，蘸上一點無水酒精，即可方便地擦掉，然后重新描繪即可。
此外，可以在敷銅板的空白處寫上相應的說明文字。 腐蝕電路板 將畫好的電路板（敷銅板）放入三氯化鐵溶液中腐蝕，腐蝕完成后，用棉球蘸上無水酒精，就可以將板子上的繪圖液擦掉，晾干后，涂上松香水即可。
注：由于酒精揮發(fā)快，配制好的繪圖液應密封保存在瓶中（如墨水瓶），用完后蓋緊瓶蓋，若在下次使用時，發(fā)現(xiàn)濃度變稠了，只要加上適量無水酒精即可。
2、繪圖儀自動畫法
可采用惠普公司的HP7440A型號繪圖儀，關鍵是改裝繪圖儀的繪圖筆，下面是一個參考實例。
改裝繪圖筆 將原始的繪圖儀上的繪圖筆的兩端切掉一部分，這樣便得到一根中間有定位環(huán)的短一點的繪圖筆，定位環(huán)是筆架用來固定筆的部分。將筆架上用來固定筆的圓孔用銼刀銼大些，使得切短后的繪圖筆可以通過。將簽字筆（felt tipped pen）切短，蓋上筆帽，把它擠入切短后的繪圖筆中，定位環(huán)的位置距筆尖約35mm。
繪制電路圖 將改裝后的繪圖筆裝好，將打磨干凈的敷銅板放在一張A4大小的膠片上，置于繪圖筆的下方，便可使用繪圖儀自動打印印版圖了。
將打印好的電路板進行腐蝕后，沖洗干凈，涂上松香即可
