最近一直在組裝很多USB電路板，這讓我想到了在組裝之后清潔它們的最佳方法。在裝配工作時使用了“不干凈”的焊劑，因此理論上我不必將其清除干凈，但如果不這樣做，它會留下一個丑陋的粘性混亂。不幸的是，復(fù)古USB板的黑色阻焊層似乎比其他顏色更能突出助焊劑殘留物。我最近也開始在注射器中使用凝膠劑而不是助焊劑筆，它更粘稠，留下更多殘留物。所以好的清潔比以往更重要。

電路板

電路板它是我們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見的，電子電器類產(chǎn)品當(dāng)中都有，只不過它產(chǎn)品不同電路板規(guī)格大小不一樣而已，總體來講它按照層數(shù)來分的話分為單面板、雙面板、多層板三大類。

多層Pcb板

如今生產(chǎn)電路板的廠家非常之多，魚龍混雜，生產(chǎn)過程中電路板表面上難免會產(chǎn)生雜質(zhì)、灰塵、松香、焊錫，我們出廠之前呢必須把電路板清洗干凈方可出廠，否則就會影響咱們廠的品質(zhì)以及信譽(yù)。那么問題來了，面對生產(chǎn)成千上萬的電路板，如此龐大的數(shù)量，如何清洗電路板才干凈？

過去，我的標(biāo)準(zhǔn)清潔方法是使用99％異丙醇的普通棉簽。它可以溶解助焊劑殘留物，但是這種棉簽很容易在零件的尖角上絆倒，很快變成碎片，并且在任何地方都會留下細(xì)小的棉花纖維。后面使用了美迪帝海綿棉簽和布頭棉簽，這些棉簽基本上是為工業(yè)用途專用設(shè)計的。無論如何，棉花的包裝和纏繞都比普棉花棉簽更緊密，并且它們“低絨”，同時表現(xiàn)出優(yōu)越的耐磨性和潔凈性能，可反復(fù)擦拭。它有助于減少切絲和雜散棉纖維，但不能完全消除它們，

正如您在這里看到的那樣，異丙醇也會留下看起來沒有吸引力的殘留物。它的能見度很大程度上取決于光線的角度，我故意選擇了最差角度的照片。我不確定這種殘留物是否真的來自酒精，或者它是否溶解在酒精中的殘留物，但無論干燥時PCB上是否留有條紋。我發(fā)現(xiàn)我需要等到它變干后，再用另一根干棉簽擦拭干燥部位并去除條紋。最終的結(jié)果仍然不完美，盡管它非常好。但整個清潔過程可能非常耗時，每個電路板需要幾分鐘時間。

后面一直使用美迪帝的超細(xì)纖維棉簽，這種棉簽海綿的更耐磨，防刮傷和除塵能力也更突出。

回流焊后的電路板為什么要清洗？

回流焊后的電路板清洗是非常重要的，因為需要清洗的都是含活性劑較多的焊材，那樣焊材潤濕性和擴(kuò)散性方面效果會比較好，但是回流后會有殘留，殘留物會腐蝕基板，所以需要清洗。

大部份的清洗方式是超聲波清洗，但是有可能會損害器件，原因在于頻率接近或相同，而引起共振，共振損壞。而目前行業(yè)采用的晶振，頻率大都在幾千Hz，而超聲波清洗機(jī)所采用的超聲頻率，基本均在幾十千Hz，頻率差了一個數(shù)量級，個別的特殊頻率的晶振，需要進(jìn)行實(shí)驗，驗證是否會產(chǎn)生不良影響。盡管是免清洗的助焊劑殘留，在使用過程中，仍然會有相當(dāng)高的產(chǎn)生“蠕變電流”的風(fēng)險，而導(dǎo)致產(chǎn)品失效。

還有，免清洗助焊劑焊接后的PCBA，其中需要清洗的一大部分，是產(chǎn)品需要做涂覆保護(hù)。實(shí)驗證明，如果未對助焊劑殘留做徹底清洗，直接進(jìn)行涂覆，在溫度循環(huán)之后，會導(dǎo)致涂覆膜的開裂。產(chǎn)品的可靠性，還不如不做涂覆的高。