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  • 封裝技術(shù)如何助力芯片小型化
    封裝技術(shù)如何助力芯片小型化
  • 封裝技術(shù)如何助力芯片小型化
  •   發(fā)布日期: 2018-12-18  瀏覽次數(shù): 1,096

    談到AC-DC電源開關(guān)的封裝,眾多生產(chǎn)廠家,有著說不盡的痛,和訴不完的無奈,在整個AC-DC電源的產(chǎn)業(yè)處在科技鏈最底端的封裝廠,是最受非議的存在,面對數(shù)百萬才買到的進(jìn)口激光機(jī),面對的卻是來自五花八門的封裝需求,當(dāng)廠家在信心滿滿的面對著世界近乎頂級的激光機(jī)時,卻在封裝著“老套筒”那種無奈。

     

    封裝,就是指把硅片上的電路管腳,用導(dǎo)線接引到外部接頭處,以便與其它器件連接。封裝形式是指安裝半導(dǎo)體集成電路芯片用的外殼。它不僅起著安裝、固定、密封、保護(hù)芯片及增強(qiáng)電熱性能等方面的作用,而且還通過芯片上的接點用導(dǎo)線連接到封裝外殼的引腳上,這些引腳又通過印刷電路板上的導(dǎo)線與其他器件相連接,從而實現(xiàn)內(nèi)部芯片與外部電路的連接。因為芯片必須與外界隔離,以防止空氣中的雜質(zhì)對芯片電路的腐蝕而造成電氣性能下 降。另一方面,封裝后的芯片也更便于安裝和運(yùn)輸。由于封裝技術(shù)的好壞還直接影響到芯片自身性能的發(fā)揮和與之連接的PCB(印制電路板)的設(shè)計和制造,因此它是至關(guān)重要的。

    從電源芯片的創(chuàng)新方向,近幾年我們看到的主要是圍繞一些新材料展開,除此之外,模塊化成為一個重要的趨勢,如何實現(xiàn)低功耗、小尺寸、高集成度、高功率密度成了電源廠商普遍的課題,

    電源芯片的工藝進(jìn)程在多大程度上影響廠商的產(chǎn)品定義

    封裝技術(shù)如何助力芯片小型化

    就AC-DC變換器的產(chǎn)品推廣來說,同一款封裝常常會面臨功率不同的情況,因此選擇最合適的變換器模塊電源封裝就顯得至關(guān)重要。那么,在進(jìn)行AC-DC變換器的電源封裝挑選時應(yīng)該注意哪些事項才能起到最佳效果?下面就讓我們一起來看看其中的門道。

    封裝時主要考慮的因素

    1、芯片面積與封裝面積之比為提高封裝效率,盡量接近1:1;

    2、引腳要盡量短以減少延遲,引腳間的距離盡量遠(yuǎn),以保證互不干擾,提高性能;

    3、基于散熱的要求,封裝越薄越好。

    封裝大致經(jīng)過了如下發(fā)展進(jìn)程

    結(jié)構(gòu)方面:TO-》DIP-》LCC-》QFP-》GA-》BGA -》CSP-》MCM;

    材料方面:金屬、陶瓷-》陶瓷、塑料-》塑料;

    引腳形狀:長引線直插-》短引線或無引線貼裝-》球狀凸點;

    裝配方式:通孔插裝-》表面組裝-》直接安裝

    作為AC-DC變換器的電源封裝形式有很多,既有符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求的,也有符合國內(nèi)要求的,這就需要在通用原則下展開篩選。通常在進(jìn)行電源模塊封裝選擇時,需要做到以下三個方面。

    第一,一定功率條件下需保證體積越小越好。在封裝的過程中,體積縮小意味著空間的擴(kuò)大,這樣才能給系統(tǒng)的其他部分提供更多空間,保障功能的完整性。

    第二,在進(jìn)行封裝選擇時,應(yīng)當(dāng)盡量去選擇符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。由于國際標(biāo)準(zhǔn)是面向全球廠家而制定和要求的,要求高,兼容性能比較好。除此之外,國際上采用該標(biāo)準(zhǔn)的廠家也非常多,在供貨選擇上有更廣闊的選擇空間,不會造成選擇上的局限性。

    第三,在進(jìn)行封裝選擇時應(yīng)著重考慮具有可擴(kuò)展性的產(chǎn)品,以便于日后的系統(tǒng)擴(kuò)容和升級。在符合國際要求的基礎(chǔ)上,目前業(yè)界比較廣泛使用的封裝模式是半磚、全磚封裝的形式。這兩種封裝模式能夠與國際知名品牌VICOR、 LAMBDA等完全兼容。一般情況下,國際上半磚產(chǎn)品的功率范圍覆蓋范圍是50~200W,而全磚產(chǎn)品的覆蓋范圍是100~300W,可以涵蓋國內(nèi)和大部分國際產(chǎn)品的要求。

    本人認(rèn)為,決定封裝形式的兩個關(guān)鍵因素是封裝效率和引腳數(shù)。為什么這樣講?首先封裝效率是指芯片面積與封裝面積之比為提高封裝效率,原則是二者盡量接近1:1,封裝效果最好;其次,引腳數(shù)越多,越高級,封裝時工藝難度也相應(yīng)增加,原則上引腳要盡量短以減少延遲,引腳間的距離盡量遠(yuǎn),以保證互不干擾,提高性能;當(dāng)然,基于散熱的要求,封裝越薄越好


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