國家發(fā)布了一個重磅消息，說從今年5月1日起，我國制造業(yè)的增值稅稅率從原來的17%降到16%。

雖然只降低了一個點，但是對于制造業(yè)來說，毫無疑問可以增加大概兩千四百億的利潤。

當然，制造型企業(yè)要想活下來，更重要的在于自身的轉型和升級，而轉型中“工業(yè)互聯(lián)網”應該是一個特別重要的方向。

有市場機構調查和預測，未來15年中國工業(yè)互聯(lián)網的市場規(guī)模將超過11.3萬億元，而91%的制造型企業(yè)都計劃采用工業(yè)云，用工業(yè)互聯(lián)網來改造傳統(tǒng)企業(yè)。

那么，到底什么是“工業(yè)互聯(lián)網”呢？

簡單來說，它是把傳統(tǒng)制造工業(yè)與互聯(lián)網科技結合，實現(xiàn)智能生產，也就是“互聯(lián)網+制造”。

這個定義至少涵蓋3個方面：

·一是企業(yè)內部的智能工廠；

·二是企業(yè)之間的智能協(xié)作生產；

·三是和消費互聯(lián)網、社交網絡進行更大的整合，形成一個超級網絡。

接下來我們來點干貨，結合一些傳統(tǒng)企業(yè)的案例，跟大家探討下轉型工業(yè)互聯(lián)網必備的4大要素。

*個要素是自動化，也就是我們常說的“用機器換人”。

有個小廠是專門生產“捕鼠板”的，就是那種板上面有強力膠水、用來粘老鼠的。

這個廠老板遇到了個頭疼的事——工人整天要求加薪，動不動就罷工搞事情。老板一合計，本身捕鼠板這玩意成本高、利潤薄，咋整呢？

他不是學工科的，但他跑到電子市場里頭去找那些電子元器件，研究各種機器的結構，后來竟然發(fā)現(xiàn)可以把噴墨打印機的原理運用到抹膠水上面，于是他就找人弄了臺“自動抹膠機”，去替代原先那一幫專門抹膠的工人。

后來，他又整了個自動傳送板子的機器，連專門放板的那些工人也給炒掉了。

就這樣一家小小的工廠，竟然實現(xiàn)了“無人作業(yè)”，你說神不神奇？

德國人說工業(yè)1.0是機械制造時代，工業(yè)2.0是電氣化和自動化時代，工業(yè)3.0是電子信息化時代，工業(yè)4.0是信息物聯(lián)網時代。

現(xiàn)實中，我們很多企業(yè)連2.0還沒達到，也許你會有置換成本成本太高、自己不懂技術不懂研發(fā)等各種理由，但日益飆升的人工、租金、原材料等成本早就在強迫你做出改變了。

我之前跟大家分享過我們單仁資訊的一位企業(yè)學員，叫做朱楊林。

他原先是做普通塑料制品的，可是現(xiàn)在的他的企業(yè)卻是做3D打印的，并且在業(yè)界首屈一指。

朱楊林一開始就是自學，他把所有和3D打印技術有關的中文書籍都買回來讀一遍，當然他不是要成為專家，而是找出了書中的技術專家和人才，去取得、尋求合作。

機器換人是一個趨勢，它絕對不是只屬于像富士康這樣的大企業(yè)，在這樣一個技術開放、資源整合的時代，中小企業(yè)也可以努力去嘗試。

第二個要素是數(shù)據(jù)化，這是企業(yè)未來競爭的核心。

根據(jù)美國通用電氣和德國一些智能工廠的觀點，要想實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網生產設計需要具備三大步驟：

·首先就是收集各項生產數(shù)據(jù)。方法是在機器上大量使用和安裝傳感器，從而讓機器本身變得更加智能化，這一步也叫做“智能化嵌入”。

比如上海賽科，這是一家主要生產乙烯的公司，它通過在汽輪機、壓縮機、風扇、泵等機器上安裝傳感器，獲得機器震動、溫度、排放等數(shù)據(jù)，從而提前發(fā)現(xiàn)機器故障隱患，在*時間做出維修響應。

就這樣一項工作，每月能挽回超過1200萬元的非計劃停機生產損失。

·其次的步驟是虛擬化設計，就是用盡量多的軟件去完成原有的產品設計、樣品制造、性能測試，乃至各種模擬和仿真。這簡直就是產品開發(fā)的神器啊，它在產品的整個上線流程中起到了重要的作用。

·有了虛擬化設計之后，才會進入自動化的制造環(huán)節(jié)。智能機器就會按照原先設計和模擬好的流程進行生產。

我們今天很多人都在說“柔性化生產”，沒有前面這3步，柔性化便很難實現(xiàn)。我們以青島紅領的例子來簡單說明一下：

·紅領通過前端銷售平臺收集各種個性化需求，之后統(tǒng)一傳輸?shù)胶笈_數(shù)據(jù)庫中，存儲在一個芯片上，形成數(shù)據(jù)模型，這就是數(shù)據(jù)化的過程；

·然后它會在計算機上面完成服裝打板，分解成一道道獨立工序，這是虛擬化設計的過程；

·zui后向生產流水線傳達指令，進行模塊化、標簽化的生產。比如紅領每裁一張布料，工人會根據(jù)電腦提示調整裁剪方式，從而實現(xiàn)個性化生產。

第三個要素是流程化，將帶來小批量、個性化、分布式的生產方式。

大家有沒有想過，為什么蘋果公司沒有車間、不生產一臺手機，可是它卻牛到不行？

關鍵并不在于蘋果掌握了核心技術，zui大的原因是它控制了各個制造環(huán)節(jié)的流程，它是這個產業(yè)鏈關鍵的設計中心。

具體來說，一部手機可以被拆分成若干個碎片組件（也就是零部件），然后再碎片成若干個工序。

在傳統(tǒng)工業(yè)時代，每個工序在企業(yè)外的組合成本是很高的，但在互聯(lián)網時代，遠在美國的蘋果公司可以通過設計生產流程，進行互聯(lián)網遠程控制，讓不同的中國工廠變成環(huán)節(jié)單一的車間，從而成為它的代工作坊。

這就是產業(yè)碎片化、生產模塊化。

未來誰能掌控制造環(huán)節(jié)的流程，誰就能占據(jù)主導權，大大提高生產效率、降低成本，而我們中國絕大部分制造型企業(yè)缺的就是這點。

且不論宏觀上的供應鏈生產，就是微觀上企業(yè)內部的生產流程也沒整明白。

比如現(xiàn)在生產企業(yè)的標配軟件是ERP，也就是企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它會整理原材料成本、供應鏈關系、物流倉儲、銷售訂單等信息，就相當于企業(yè)的實時體檢報告，用數(shù)據(jù)反映著企業(yè)的各項生命指標。

聽起來這個系統(tǒng)很強大，但它的功能還是遠遠不能滿足一個企業(yè)的生產需求，比如它沒辦法進行生產管控，再比如供應鏈、生產、倉儲等各個環(huán)節(jié)是割裂的，彼此形成數(shù)據(jù)孤島，沒法預知和協(xié)同管理。

這個時候，我們還需要一些其他的信息系統(tǒng)，比如生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）、倉庫管理系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）等等，從而去打通各個環(huán)節(jié)，形成一套生產網絡。

也正是在這樣的信息系統(tǒng)下，類似青島紅領集團、維尚家具等這樣的企業(yè)才能轉型個性化定制模式。

第四個要素是扁平化，這是工業(yè)互聯(lián)網時代必備的組織模式。

原因不難理解，工業(yè)互聯(lián)網的信息是高度透明的，它要求企業(yè)內部、企業(yè)之間實現(xiàn)信息互通、協(xié)同合作，在這種情況下，就需要快速相應、動態(tài)均衡的組織管理模式。

在《工業(yè)互聯(lián)網》這本書里面，就提到了2種互聯(lián)網時代的組織模式：

·第1種是采取業(yè)務事業(yè)部的科層式管理，代表企業(yè)有美國GE公司和中國的阿里巴巴。

它的特點是每一個事業(yè)部的CEO擁有很高的決策權力，然后管理層級要盡可能地被壓縮和精簡，比如杰克·韋爾奇時代的GE只有6個管理層級。

·第2種是產品導向的組織模式，代表企業(yè)有蘋果、小米、谷歌等。比如小米有7大創(chuàng)始合伙人，管理層級只有3級，每一個核心骨干和優(yōu)秀工程師都有可能成為團隊組長，做出快速決策。

說了那么多，我們總結一句：工業(yè)互聯(lián)網的本質其實就是將人、數(shù)據(jù)和機器連接起來，從而實現(xiàn)高效率的生產。