數(shù)控車床的程序編制必須嚴格遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控編程是一項很嚴格的工作，首先必須掌握一些基礎(chǔ)知識，才能學(xué)好編程的方法并編出正確的程序。

　　一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系與運動方向的規(guī)定

　?。ㄒ唬┙⒆鴺?biāo)系的基本原則

　　1．永遠假定工件靜止，刀具相對于工件移動。

　　2．坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。如圖1-28所示大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向為Y軸的正方向，中指指向為Z軸的正方向。在確定了X、Y、Z坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，根據(jù)右手螺旋法則，可以很方便地確定出A、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向。

　　3、規(guī)定Z坐標(biāo)的運動由傳遞切削動力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z軸，X軸為水平方向，平行于工件裝夾面并與Z軸垂直。

　　4、規(guī)定以刀具遠離工件的方向為坐標(biāo)軸的正方向。

　　依據(jù)以上的原則，當(dāng)車床為前置刀架時，X軸正向向前，指向操作者，如圖1-29所示；當(dāng)機床為后置刀架時，X軸正向向后，背離操作者

　　（二）機床坐標(biāo)系

　　機床坐標(biāo)系是以機床原點為坐標(biāo)系原點建立起來的ZOX軸直角坐標(biāo)系。

　　1．機床原點

　　機床原點（又稱機械原點）即機床坐標(biāo)系的原點，是機床上的一個固定點，其位置是由機床設(shè)計和制造單位確定的，通常不允許用戶改變。數(shù)控車床的機床原點一般為主軸回轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面的交點，如圖1-31所示。

　　2．機床參考點

　　機床參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。作用主要是用來給機床坐標(biāo)系一個定位。因為如果每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定成（0，0），這就會造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一。

　　數(shù)控車床在開機后首先要進行回參考點（也稱回零點）操作。機床在通電之后，返回參考點之前，不論刀架處于什么位置，此時CRT上顯示的Z與X的坐標(biāo)值均為0。只有完成了返回參考點操作后，刀架運動到機床參考點，此時CRT上顯示出刀架基準(zhǔn)點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，即建立了機床坐標(biāo)系。

　?。ㄈ┕ぜ鴺?biāo)系

　　數(shù)控車床加工時，工件可以通過卡盤夾持于機床坐標(biāo)系下的任意位置。這樣一來在機床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時通常要選擇一個工件坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。

　　工件坐標(biāo)系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況確定，一般設(shè)在圖樣的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)處。根據(jù)數(shù)控車床的特點，工件坐標(biāo)系原點通常設(shè)在工件左、右端面的中心或卡盤前端面的中心。

　　二、數(shù)控車床加工程序結(jié)構(gòu)與格式

　?。ㄒ唬┏绦蚨谓Y(jié)構(gòu)

　　一個完整的程序，一般由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。

　　1．程序名

　　FANUC系統(tǒng)程序名是O××××。××××是四位正整數(shù)，可以從0000-9999。如O2255。程序名一般要求單列一段且不需要段號。

　　2．程序主體。

　　程序主體是由若干個程序段組成的，表示數(shù)控機床要完成的全部動作。每個程序段由一個或多個指令構(gòu)成，每個程序段一般占一行，用“；”作為每個程序段的結(jié)束代碼。

　　3．程序結(jié)束指令。

　　程序結(jié)束指令可用M02或M30。一般要求單列一段。

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　　現(xiàn)在最常用的是可變程序段格式。每個程序段由若干個地址字構(gòu)成，而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和數(shù)字構(gòu)成，見表1-2。

　　例如：N50 G01 X30.0 Z40.0 F100

　　說明：

　　1、N××為程序段號，由地址符N和后面的若干位數(shù)字表示。在大部分系統(tǒng)

　　中，程序段號僅作為“跳轉(zhuǎn)”或“程序檢索”的目標(biāo)位置指示。因此，它的大小及次序可以顛倒，也可以省略。程序段在存儲器內(nèi)以輸入的先后順序排列，而程序的執(zhí)行是嚴格按信息在存儲器內(nèi)的先后順序逐段執(zhí)行，也就是說，執(zhí)行的先后次序與程序段號無關(guān)。但是，當(dāng)程序段號省略時，該程序段將不能作為“跳轉(zhuǎn)”或“程序檢索”的目標(biāo)程序段。

　　2．程序段的中間部分是程序段的內(nèi)容，主要包括準(zhǔn)備功能字、尺寸功能字、進給功能字、主軸功能字、刀具功能字、輔助功能字等。但并不是所有程序段都必須包含這些功能字，有時一個程序段內(nèi)可僅含有其中一個或幾個功能字，如下列程序段都是正確的程序段。

　　N10 G01 X100.0 F100；

　　N80 M05；

　　3．程序段號也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動生成，程序段號的遞增量可以通過“機床參數(shù)”進行設(shè)置，一般可設(shè)定增量值為10，以便在修改程序時方便進行“插入”操作。

　　三、數(shù)控車床的編程指令體系

　　FANUC0i系統(tǒng)為目前我國數(shù)控機床上采用較多的數(shù)控系統(tǒng)，其常用的功能指令分為準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令及其它功能指令三類。

　　1．準(zhǔn)備功能指令

　　常用的準(zhǔn)備功能指令見表1-3

　　表1-3 FANUC系統(tǒng)常用準(zhǔn)備功能一覽表

　　說明：①打▲的為開機默認指令。

　?、?0組G代碼都是非模態(tài)指令。

　?、鄄煌M的G代碼能夠在同一程序段中指定。如果同一程序段中指定了同組G代碼，則最后指定的G代碼有效。

　?、蹽代碼按組號顯示，對于表中沒有列出的功能指令，請參閱有關(guān)廠家的編程說明書。

　　2．輔助功能指令

　　FANUC系統(tǒng)常用的輔助功能指令見表1-4

　　表1-4 常用M指令一覽表

　　3．其他功能指令

　　常用的其他功能指令有刀具功能指令、主軸轉(zhuǎn)速功能指令、進給功能指令，這些功能指令的應(yīng)用，對簡化編程十分有利，將在后面的內(nèi)容中詳細介紹。